معرفی دستگاه های خشک کن تونلی صنعتی اسوه

دستگاه‌های خشک‌کن تونلی صنعتی به دلیل ابعاد بزرگ‌تر نسبت به مدل‌های کابینی، ظرفیت تولید بیشتری داشته و برای مصارف صنعتی ایده‌آل هستند. این دستگاه‌ها قادر به خشک کردن طیف گسترده‌ای از محصولات از جمله میوه‌ها، سبزیجات، مواد غذایی، شیمیایی و دارویی هستند. اسوه صنعت با تولید دستگاه‌های خشک‌کن تونلی در طول‌های مختلف از 3 تا 12 متر (تک ردیفه یا دو ردیفه) توانسته است نیازهای متنوع صنایع مختلف را برآورده کند. این دستگاه‌ها با طراحی مداوم و کارآمد خود، فرآیند خشک کردن را بهینه کرده و به تولید انبوه محصولات خشک با کیفیت بالا کمک می‌کنند.

جدول مشخصات فنی دستگاه های خشک کن صنعتی تونلی اسوه

برای انتخاب بهترین دستگاه خشک کن تونلی صنعتی، جدول مشخصات فنی کامل دستگاه‌ها را در اختیار شما قرار داده‌ایم. با بررسی دقیق این مشخصات، می‌توانید دستگاهی متناسب با نیازهای خود انتخاب کنید. در صورتی که در انتخاب خود مردد هستید، می‌توانید از مشاوره رایگان کارشناسان ما بهره‌مند شوید. برای کسب اطلاعات بیشتر و ارتباط با مشاوران، با شماره 09138900047 تماس بگیرید.

دستگاه خشک کن تونلی بهتر است یا کابینی؟

در مقایسه خشک کن های کابینی و تونلی، خشک کن های تونلی به ویژه مدل های تک کابین با مسیر باد کوتاه، عملکرد بهتری دارند. افزایش تعداد کابین در هر دو نوع خشک کن، باعث طولانی شدن مسیر هوا و کاهش راندمان خشک کن می شود. در خشک کن های کابینی با ظرفیت بالا، این مشکل به دلیل تعداد زیاد کابین ها تشدید شده و باعث خشک شدن نامتوازن محصول و افزایش زمان خشک شدن می شود. در مقابل، خشک کن های تونلی با طراحی ساده تر و مسیر هوای کوتاه، رطوبت را به طور یکنواخت از محصول گرفته و زمان خشک شدن را کاهش می دهند. به همین دلیل، خشک کن های تونلی برای خشک کردن محصولات با ظرفیت بالا، انتخاب بهتری هستند.

در خشک کن‌های با مسیر هوای کوتاه‌تر، افت دمای هوای گرم در طول مسیر کمتر است. به عنوان مثال، در خشک کن‌های تک کابین، دمای هوا از ابتدای مسیر تا انتهای آن تفاوت اندکی دارد. اما در خشک کن‌های کابینی با ظرفیت بالاتر مانند مدل‌های 1000 کیلوگرمی، به دلیل طولانی‌تر بودن مسیر هوا، افت دمای بیشتری رخ می‌دهد. این افت دما باعث کاهش راندمان خشک‌کن و افزایش زمان خشک شدن می‌شود. بنابراین، خشک کن‌هایی که مسیر هوای کوتاه‌تری دارند، از نظر مصرف انرژی و زمان خشک شدن، بهینه‌تر هستند.

اجزای اصلی دستگاه خشک کن تونلی

دستگاه خشک کن تونلی از مجموعه ای از اجزای پیچیده تشکیل شده است که هر کدام نقش مهمی در فرآیند خشک کردن ایفا می کنند. این اجزا شامل تابلو برق برای کنترل کلی دستگاه، سانتریفیوژ سیرکولاسیون برای گردش هوای گرم، مشعل برای تامین حرارت، دریچه تهویه هوا برای تنظیم جریان هوا، سانتریفیوژ تخلیه رطوبت برای خارج کردن رطوبت از دستگاه، ترولی و سینی هایی برای قرار دادن محصولات و کلید روشنایی کابین برای مشاهده داخل دستگاه می باشد. هماهنگی عملکرد این اجزا، فرآیند خشک کردن را بهینه کرده و منجر به تولید محصولی با کیفیت و یکنواخت می شود.

نقش کوره در افزایش راندمان انرژی خشک‌کن‌های تونلی

برای افزایش بازدهی انرژی در دستگاه‌های خشک‌کن تونلی میوه، طراحی دقیق کوره داخلی از اهمیت بالایی برخوردار است. با طراحی مناسب کوره، می‌توان جریان مداوم هوای گرم را در دستگاه خشک کن تونلی برقرار کرد و از اتلاف انرژی ناشی از گرم کردن مکرر هوای محیط جلوگیری کرد. در سیستم‌هایی که کوره جداگانه دارند، هوای گرم پس از انتقال به کابین به سرعت سرد شده و از دستگاه خشک کن تونلی خارج می‌شود که این امر باعث اتلاف انرژی قابل توجهی می‌شود. به عبارت دیگر، با یکپارچه‌سازی کوره در سیستم خشک‌کن می‌توان از هدررفت انرژی جلوگیری کرده و راندمان دستگاه خشک کن تونلی را به میزان قابل توجهی افزایش داد.

خشک‌کن‌های تونلی با قابلیت سوخت متنوع (گازی و گازوئیلی)

دستگاه‌های خشک‌کن تونلی ما، با قابلیت استفاده از انواع سوخت‌های گاز، گازوئیل و یا ترکیب این دو (دوگانه‌سوز)، انعطاف‌پذیری بی‌نظیری را در اختیار شما قرار می‌دهند. این ویژگی، به ویژه در مناطقی که با نوسانات تامین سوخت مواجه هستند، بسیار ارزشمند است. با انتخاب آزادانه نوع سوخت، شما می‌توانید به راحتی با شرایط مختلف محیطی و اقتصادی سازگار شوید و بدون وقفه به تولید محصولات خشک باکیفیت ادامه دهید. این انعطاف‌پذیری نه تنها به شما امکان می‌دهد تا از دستگاه خشک کن تونلی در هر شرایط آب و هوایی استفاده کنید، بلکه به شما کمک می‌کند تا هزینه‌های عملیاتی خود را بهینه کرده و از نوسانات قیمت سوخت در امان بمانید.

کاهش هزینه‌های انرژی در خشک‌کن‌های تونلی؛ کوره داخلی با عایق پشم سنگ

برای خرید یک دستگاه خشک کن تونلی کارآمد و کم مصرف، انتخاب کوره داخلی با عایق پشم سنگ از اهمیت بالایی برخوردار است. این نوع کوره با گرم کردن پیوسته هوا در داخل کابین و گردش مداوم آن، از هدررفت انرژی جلوگیری می‌کند. همچنین، با رسیدن دما به دمای تنظیم شده (معمولاً 75 درجه سانتی‌گراد)، مشعل به طور خودکار خاموش شده و از مصرف بی‌رویه سوخت جلوگیری می‌شود. در مقابل، کوره‌های خارجی به دلیل عدم گردش هوا و خاموشی مداوم، باعث اتلاف انرژی بیشتر و گرم شدن بیش از حد محیط می‌شوند. علاوه بر این، عایق پشم سنگ به کار رفته در کوره‌های داخلی، با حفظ حرارت در داخل دستگاه خشک کن تونلی، به کاهش مصرف انرژی کمک شایانی می‌کند.

انتخاب جنس مناسب برای دستگاه خشک‌کن تونلی

انتخاب جنس مناسب برای دستگاه خشک‌کن تونلی، تأثیر مستقیمی بر عملکرد، طول عمر و کیفیت محصول نهایی دارد. ورق‌های گالوانیزه با روکش رنگ کوره ای، به دلیل قیمت مناسب، مقاومت در برابر زنگ زدگی و سهولت تمیزکاری، گزینه‌ای مقرون به صرفه برای بسیاری از صنایع هستند. با این حال، برای صنایع غذایی و دارویی که به بهداشت و ایمنی بسیار حساس هستند، استفاده از ورق استیل یا 316 به دلیل مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی و تأییدیه‌های بهداشتی، توصیه می‌شود. علاوه بر جنس ورق، عایق‌بندی مناسب جداره‌ها و کف دستگاه خشک کن تونلی نیز از اهمیت بالایی برخوردار است تا از نفوذ رطوبت و آلودگی به داخل دستگاه جلوگیری کرده و امکان شستشوی کامل و بهداشتی آن را فراهم آورد.

جنس سینی‌ها و توری‌ها در خشک‌کن‌های تونلی

برای حفظ بهداشت و کیفیت مواد غذایی در دستگاه‌های خشک‌کن تونلی، انتخاب جنس مناسب برای سینی‌ها و توری‌ها بسیار مهم است. سینی‌های گالوانیزه لعاب‌دار به دلیل مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، سطح صاف و عدم چسبندگی مواد غذایی، گزینه بسیار مناسبی هستند. همچنین، توری‌های ساخته شده از استیل یا آلومینیوم با مقاومت بالا در برابر حرارت و قابلیت شستشوی آسان، انتخاب ایده‌آلی برای این بخش از دستگاه هستند. این مواد علاوه بر افزایش طول عمر دستگاه، امکان تمیز کردن آسان و کامل آن را فراهم کرده و از آلودگی مواد غذایی جلوگیری می‌کنند.

تفاوت سیستم گردش هوای مستقیم و غیرمستقیم در خشک‌کن‌های تونلی

دستگاه خشک کن تونلی اسوه صنعت، با بهره‌گیری از سیستم گردش هوای گرم غیرمستقیم، از کیفیت محصولات تولیدی به بهترین شکل محافظت می‌کند. در این روش، هوای گرم بدون تماس مستقیم با المنت‌های حرارتی، به مواد غذایی دمیده می‌شود. این در حالی است که در برخی دستگاه‌های دیگر، تماس مستقیم هوای گرم با مواد غذایی ممکن است باعث سوختگی، تغییر رنگ و کاهش کیفیت محصول شود. بنابراین، استفاده از سیستم گردش هوای غیرمستقیم در دستگاه خشک کن، تضمین‌کننده حفظ کیفیت و یکنواختی در خشک شدن محصولات است.

راز خشک شدن یکنواخت مواد غذایی در خشک‌کن تونلی، در سیستم هوشمند گردش هوای آن نهفته است. هوای گرم تولید شده در کوره، پس از فیلتر شدن و عبور از عایق‌بندی، به صورت غیرمستقیم و یکنواخت به تمامی قسمت‌های تونل هدایت می‌شود. این سیستم گردش هوا، با ایجاد یک جریان همرفتی یکنواخت، از خشک شدن نامتعادل مواد غذایی جلوگیری کرده و باعث می‌شود تمام قسمت‌های محصول به طور یکسان خشک شوند. هوای گرم پس از جذب رطوبت مواد، مجددا به کوره بازگشته و گرم می‌شود و این چرخه تا رسیدن به رطوبت مطلوب ادامه می‌یابد. به این ترتیب، مواد غذایی به طور کامل و یکنواخت خشک شده و کیفیت خود را حفظ می‌کنند.

کنترل رطوبت هوشمند؛ تضمین کیفیت محصولات در خشک‌کن تونلی

دستگاه خشک‌کن تونلی با بهره‌گیری از سیستم کنترل رطوبت هوشمند، کیفیت محصولات را به طور چشمگیری بهبود می‌بخشد. این سیستم با پایش مداوم رطوبت داخل تونل، به محض افزایش رطوبت، به طور خودکار مکنده یا سانتریفیوژ را فعال می‌کند تا رطوبت اضافی را خارج کرده و رطوبت داخل تونل را در سطح مطلوب حفظ کند. این فرآیند هوشمندانه، از خشک شدن بیش از حد یا ناکافی محصولات جلوگیری کرده و باعث می‌شود تمام محصولات به طور یکنواخت و با کیفیتی عالی خشک شوند. در نتیجه، محصولات خشک شده نه تنها ظاهر بهتری دارند بلکه ماندگاری بیشتری نیز پیدا می‌کنند. این سیستم همچنین با تنظیم خودکار رطوبت، از هدر رفتن انرژی جلوگیری کرده و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد.

مشعل هوشمند ایران رادیاتور دستگاه خشک کن تونلی

دستگاه خشک‌کن تونلی اسوه، مجهز به مشعل هوشمند ایران رادیاتور و شیر برقی، به صورت خودکار فرآیند خشک کردن را مدیریت می‌کند. زمانی که ترموستات دمای کابین را پایین تشخیص می‌دهد، به شیر برقی فرمان روشن شدن داده و مسیر گاز را برای مشعل باز می‌کند. رله هوشمند تعبیه شده روی مشعل، پس از گذشت دو دقیقه (یا زمان تنظیم شده)، جرقه‌زنی را آغاز کرده و مشعل را روشن می‌کند. پس از برقراری آتش، رله هوشمند جرقه‌زن را از مدار خارج کرده تا از آسیب دیدن آن جلوگیری کند. مشعل ایران رادیاتور با مصرف انرژی پایین، تنها در زمان نیاز و افت دما در کابین‌ها روشن شده و پس از رسیدن به دمای مطلوب، به صورت خودکار خاموش می‌شود. این مکانیزم هوشمند، علاوه بر صرفه‌جویی در مصرف انرژی، باعث افزایش طول عمر دستگاه و اطمینان از عملکرد صحیح آن می‌شود.

خشک‌کن تونلی PLC دار؛ چهار حالت تنظیم برای هر محصول

دستگاه میوه خشک کن تونلی مدل PLC دار، با دارا بودن چهار حالت تنظیم از پیش تعیین شده، امکان خشک کردن انواع مختلف مواد غذایی را به صورت بهینه فراهم می‌کند. این دستگاه با تنظیمات خاص برای سبزیجات، میوه‌ها، گوشت‌های ورقه‌ای (مانند کالباس) و همچنین حالت دستی، قابلیت تطبیق با نیازهای مختلف کاربران را دارد. با انتخاب حالت مناسب، دستگاه به صورت خودکار پارامترهایی مانند دما، رطوبت و زمان خشک کردن را تنظیم کرده و بهترین نتیجه را برای هر نوع محصول به ارمغان می‌آورد. از این دستگاه می‌توان برای خشک کردن میوه‌ها، سبزیجات، صیفی‌جات، دانه‌ها، جوانه‌ها و فرآورده‌های پروتئینی استفاده کرد.