آسیاب‌های صنعتی بزرگ کارگاهی

آسیاب‌های صنعتی بزرگ، تجهیزات قدرتمندی هستند که در کارگاه‌های تولیدی با حجم بالای تولید، نقش محوری ایفا می‌کنند. این آسیاب‌ها به ویژه برای صنایعی مانند تولید ادویه، آرد و سایر محصولات پودری که نیازمند کیفیت بالا و یکدست بودن محصول نهایی هستند، بسیار کاربردی می‌باشند.

جدول مشخصات فنی دستگاه های آسیاب صنعتی بزرگ کارگاهی

جدول زیر مشخصات فنی دقیق انواع آسیاب‌های صنعتی بزرگ را به تفکیک نشان می‌دهد. با مقایسه دقیق این مشخصات، می‌توانید بهترین گزینه را مطابق با نیازهای خاص تولید خود انتخاب کنید.

آیا در انتخاب مناسب‌ترین آسیاب صنعتی مردد هستید؟ کارشناسان متخصص ما آماده‌اند تا با توجه به نوع مواد اولیه، ظرفیت تولید مورد نظر و سایر نیازهای شما، بهترین مشاوره را ارائه دهند.

09138900047-03191013484

برای اطمینان کامل از کارایی و عملکرد آسیاب، می‌توانید نمونه‌ای از مواد اولیه خود را به کارخانه ما بیاورید. ما این امکان را برای شما فراهم کرده‌ایم تا دستگاه مورد نظر خود را به صورت رایگان تست کنید و از انتخابتان اطمینان حاصل کنید.

آسیاب‌های صنعتی بزرگ کارگاهی: تنوع در توان و مدل

آسیاب‌های صنعتی بزرگ کارگاهی، در سه مدل اصلی چکشی، پره دنده‌ای و پارویی تولید می‌شوند و با توجه به توان موتور و نوع ماده‌ای که قرار است آسیاب شود، انتخاب می‌شوند.

توان موتور و مدل‌های آسیاب صنعتی بزرگ:

• آسیاب‌های 10 و 20 اسب بخار:  این آسیاب‌ها در هر سه مدل چکشی، پره دنده‌ای و پارویی موجود هستند و برای آسیاب کردن حجم متوسطی از مواد با سختی کم تا متوسط مناسب هستند.
• آسیاب‌های 40 اسب بخار: این آسیاب‌ها تنها در دو مدل چکشی و پارویی تولید می‌شوند و برای آسیاب کردن حجم زیاد مواد سخت و مقاوم، مانند سنگ معدن‌ها و برخی مواد شیمیایی، به کار می‌روند.

آسیاب‌های چکشی صنعتی بزرگ: انتخاب مناسب برای هر نوع ماده

آسیاب‌های چکشی صنعتی از پرکاربردترین انواع آسیاب‌ها در صنایع مختلف هستند. این آسیاب‌ها به دلیل سادگی ساختار، هزینه نگهداری پایین و راندمان بالا، بسیار محبوب هستند. یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های آسیاب‌های چکشی، قابلیت تنظیم اندازه ذرات خروجی با استفاده از توری‌های مختلف است.

انواع توری در آسیاب‌های چکشی صنعتی بزرگ:

آسیاب‌های چکشی صنعتی بزرگ به طور کلی در سه نوع تولید می‌شوند:

• آسیاب چکشی تمام تور: در این نوع آسیاب، تمام سطح داخلی محفظه آسیاب با توری پوشیده شده است. این نوع آسیاب برای آسیاب کردن مواد نرم و نیمه مرطوب مانند گیاهان دارویی، سبزیجات خشک و صیفیجات خشک که تمایل به چسبندگی دارند، بسیار مناسب است.
• آسیاب چکشی 30% دنده 70% تور: در این نوع آسیاب، 30 درصد سطح داخلی محفظه آسیاب از دنده و 70 درصد آن از توری تشکیل شده است. این نوع آسیاب برای آسیاب کردن مواد نیمه سخت مانند غلات (گندم، جو، برنج، ذرت) مناسب است.
• آسیاب چکشی 70% دنده 30% تور: در این نوع آسیاب، 70 درصد سطح داخلی محفظه آسیاب از دنده و 30 درصد آن از توری تشکیل شده است. این نوع آسیاب برای آسیاب کردن مواد سخت مانند ادویه جات (مانند زردچوبه) بسیار مناسب است.

آسیاب صنعتی بزرگ پره دنده‌ای: راه‌حل ایده‌آل برای مواد سخت و خشک

آسیاب‌های صنعتی پره دنده‌ای، دستگاه‌هایی قدرتمند هستند که با ترکیب دنده و پره، قادر به خرد کردن و آسیاب کردن مواد سخت و خشک به بهترین شکل ممکن هستند. این نوع آسیاب‌ها به دلیل قدرت و کارایی بالا، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

آسیاب صنعتی بزرگ پارویی: انتخابی مناسب برای مواد چرب و مرطوب

آسیاب‌های صنعتی پارویی به دلیل طراحی خاص خود، برای آسیاب کردن مواد چرب و مرطوب بسیار مناسب هستند. این نوع آسیاب‌ها به جای تیغه از پره‌هایی استفاده می‌کنند که مواد را بین خود خرد کرده و به ذرات ریز تبدیل می‌کنند.

چرا آسیاب صنعتی پارویی برای مواد چرب و مرطوب مناسب است؟

• جلوگیری از چسبندگی: مواد چرب و مرطوب به دلیل خاصیت چسبندگی خود، به راحتی به تیغه‌های آسیاب می‌چسبند و باعث کاهش راندمان و افزایش اصطکاک می‌شوند. پره‌های آسیاب صنعتی پارویی به دلیل طراحی خاص خود، از چسبیدن مواد به آن‌ها جلوگیری کرده و باعث آسیاب شدن بهتر مواد می‌شوند.
• خنک‌کنندگی بهتر: در حین آسیاب کردن مواد چرب و مرطوب، حرارت تولید شده می‌تواند باعث تغییر خواص مواد شود. پره‌های آسیاب صنعتی پارویی به دلیل ایجاد فضای خالی بین خود، باعث خنک شدن بهتر مواد شده و از تغییر خواص آن‌ها جلوگیری می‌کنند.

دستگاه‌های آسیاب صنعتی اسوه صنعت: سفارشی‌سازی مطابق با نیاز شما

شرکت اسوه صنعت امکان سفارشی‌سازی دستگاه‌های آسیاب صنعتی خود را بر اساس نیازهای خاص مشتریان فراهم کرده است. شما می‌توانید این آسیاب ها را با بدنه‌های متنوعی شامل فولاد رنگ استاتیک، فولاد کاور استیل و تمام استیل سفارش دهید.

• فولاد رنگ استاتیک: این نوع بدنه از مقاومت بالایی در برابر خوردگی و سایش برخوردار بوده و در رنگ‌های متنوعی قابل سفارش است. رنگ‌های استاتیک به دلیل چسبندگی بالا و دوام زیاد، انتخابی مناسب برای محیط‌های صنعتی هستند.
• فولاد کاور استیل: این نوع بدنه ترکیبی از فولاد و استیل است. قسمت‌های در معرض سایش و خوردگی بیشتر دستگاه با استیل پوشش داده می‌شود تا مقاومت دستگاه در برابر عوامل محیطی افزایش یابد.
• تمام استیل: برای محیط‌های بسیار حساس و بهداشتی مانند صنایع غذایی و دارویی، استفاده از دستگاه‌های آسیاب تمام استیل توصیه می‌شود. استیل علاوه بر مقاومت بالا در برابر خوردگی، ظاهری زیبا و بهداشتی نیز دارد.

تنظیم سرعت موتور در آسیاب‌های صنعتی بزرگ کارگاهی

آسیاب‌های صنعتی بزرگ کارگاهی به طور معمول مجهز به موتورهایی با سرعت دوران 3000 دور در دقیقه هستند. این سرعت بالا برای آسیاب کردن مواد سخت و مقاوم مناسب است. اما برای مواد نرم و سبک که نیاز به نیروی زیادی ندارند، می‌توان با استفاده از اینورتر، سرعت موتور را کاهش داد.

چرا باید سرعت موتور آسیاب صنعتی را کاهش داد؟

• جلوگیری از آسیاب بیش از حد: برای مواد نرم و سبک، سرعت بالای موتور می‌تواند باعث آسیاب شدن بیش از حد مواد و تبدیل آن‌ها به پودر بسیار ریز شود که ممکن است مطلوب نباشد.
• کاهش سایش و پارگی قطعات: کارکرد طولانی مدت موتور با سرعت بالا، باعث سایش و پارگی زودرس قطعات موتور شده و عمر مفید دستگاه آسیاب را کاهش می‌دهد.
• کاهش مصرف انرژی: کاهش سرعت موتور، به طور مستقیم باعث کاهش مصرف انرژی الکتریکی می‌شود.

تسهیل جابجایی آسیاب‌های صنعتی بزرگ کارگاهی با چرخ

آسیاب‌های صنعتی بزرگ کارگاهی به دلیل ابعاد و وزن قابل توجهی که دارند، جابجایی و انتقال آن‌ها می‌تواند دشوار باشد. برای رفع این مشکل، بسیاری از تولیدکنندگان آسیاب، این آسیاب ها را به چرخ مجهز می‌کنند.

تسهیل کار با آسیاب‌های صنعتی کارگاهی به کمک تجهیزات جانبی

استفاده از تجهیزات جانبی مناسب می‌تواند به طور قابل توجهی کار با آسیاب‌های صنعتی بزرگ را آسان‌تر کند. این تجهیزات نه تنها کار با دستگاه آسیاب را راحت‌تر می‌کنند، بلکه باعث افزایش ایمنی و دقت در فرآیند آسیاب کردن نیز می‌شوند.

بالابر، راهکاری آسان برای تغذیه آسیاب‌های صنعتی

بالابرها به عنوان یکی از تجهیزات جانبی مهم در آسیاب‌های صنعتی، نقش بسیار مهمی در تسهیل فرآیند تغذیه دستگاه آسیاب ایفا می‌کنند. با استفاده از بالابر، می‌توان به راحتی و ایمنی، مواد اولیه را به داخل آسیاب هدایت کرده و از حداکثر بهره‌وری آسیاب اطمینان حاصل کرد.

قیف ویبراتور: راهکاری هوشمند برای تغذیه خودکار آسیاب‌ها

آسیاب‌های صنعتی بزرگ کارگاهی اغلب به قیف ویبراتور مجهز می‌شوند. این قیف‌ها به دلیل مکانیزمی که دارند، به طور مداوم با لرزش ملایمی همراه هستند. این لرزش باعث می‌شود مواد به آرامی و یکنواخت از قیف وارد آسیاب شوند.

در داخل قیف ویبراتور، یک مکانیزم لرزاننده وجود دارد که باعث ایجاد ارتعاشات ملایم می‌شود. این ارتعاشات به مواد داخل قیف منتقل شده و باعث می‌شوند که آن‌ها به آرامی به سمت دهانه خروجی حرکت کنند. سرعت و شدت این لرزش قابل تنظیم است تا با توجه به نوع ماده و ظرفیت آسیاب، بهترین عملکرد حاصل شود.

شیر ویفری: راهکاری آسان برای تخلیه مواد گیر کرده در آسیاب

یکی از مشکلاتی که ممکن است در حین کار با آسیاب‌های صنعتی بزرگ رخ دهد، گیر کردن مواد داخل دستگاه است. برای حل این مشکل، اغلب از شیر ویفری استفاده می‌شود. شیر ویفری یک نوع شیر صنعتی است که به صورت یک دیسک تخت بین دو فلنج قرار می‌گیرد. با چرخاندن دسته شیر، این دیسک می‌چرخد و مسیر عبور مواد را باز یا بسته می‌کند.

مخزن خروجی استیل: تضمینی برای بهداشت و کارایی در آسیاب‌های صنعتی

آسیاب‌های صنعتی بزرگ کارگاهی به منظور افزایش بازدهی و تولید بیشتر، معمولاً به مخازن جمع‌آوری محصول از جنس استیل مجهز می‌شوند. این مخازن به دلایل متعددی مورد استفاده قرار می‌گیرند:

• جنس استیل 304: استیل 304 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، زنگ زدگی و خواص بهداشتی، بهترین گزینه برای صنایع غذایی و دارویی است. این جنس از استیل با استانداردهای بهداشتی مطابقت دارد و از آلودگی مواد غذایی جلوگیری می‌کند.
• ظرفیت مناسب: ظرفیت مخزن خروجی بر اساس قدرت موتور آسیاب تعیین می‌شود. به عنوان مثال، برای آسیاب‌های 10 اسب بخار، مخزنی با حداقل ظرفیت 60 لیتر و برای آسیاب‌های 20 تا 40 اسب بخار، مخزنی با حداقل ظرفیت 200 لیتر توصیه می‌شود. این ظرفیت‌ها به آسیاب اجازه می‌دهند تا مقدار بیشتری از محصول را در یک زمان تولید کرده و از وقفه‌های مکرر در فرآیند تولید جلوگیری کنند.
• جایگزینی برای سیکلون: در برخی از آسیاب‌ها، به جای سیکلون از مخزن استیل استفاده می‌شود. مخازن استیل علاوه بر جمع‌آوری محصول، می‌توانند به عنوان یک مخزن واسطه برای انتقال مواد به مراحل بعدی فرآیند تولید نیز مورد استفاده قرار گیرند.

مکنده صنعتی: کلیدی برای افزایش راندمان و بهبود کیفیت محصول در آسیاب‌های صنعتی

یکی از تجهیزات ضروری در کنار آسیاب‌های صنعتی، دستگاه مکنده است. این دستگاه با ایجاد نیروی مکش قوی، مواد آسیاب شده را به طور کامل از کاسه آسیاب جمع‌آوری کرده و به سمت سیکلون هدایت می‌کند.

نحوه عملکرد مکنده صنعتی در آسیاب صنعتی بزرگ کارگاهی:

دستگاه مکنده با ایجاد یک خلاء، هوا را به سمت خود می‌کشد. ذرات مواد آسیاب شده که در جریان هوا قرار دارند، به همراه هوا وارد دستگاه شده و در مخزن جمع‌آوری می‌شوند.

انواع مکنده صنعتی آسیاب صنعتی بزگ کارگاهی:

مکنده‌های صنعتی در انواع مختلفی از نظر قدرت مکش، ظرفیت مخزن و جنس بدنه تولید می‌شوند. انتخاب نوع مکنده مناسب به عوامل مختلفی مانند نوع مواد آسیاب شده، ظرفیت تولید آسیاب و ابعاد دستگاه بستگی دارد.

آسیاب بدون ایجاد آلودگی با دستگاه آسیاب صنعتی

آسیاب‌های صنعتی کارگاهی برای کاهش آلودگی هوا و بازیافت مواد، اغلب به سیستم فیلتراسیون کیسه‌ای (بگ فیلتر) مجهز می‌شوند. این فیلترها ذرات ریز مواد آسیاب‌شده را که در جریان هوا معلق هستند، به دام انداخته و در سیکلون، جایی که جریان هوا تغییر جهت می‌دهد، جمع‌آوری می‌کنند.